Het kopersubstraat voor thermoelektrische scheiding verwijst naar een productieproces van kopersubstraat dat een thermoelektrisch scheidingsproces is.zijn onderdeel van het substraatcircuit en het onderdeel van de thermische laag in verschillende lijnlagen, het deel van de thermische laag rechtstreeks in aanraking komt met het warmteafvoerdeel van de lampkraal, om de beste warmteafvoer thermische geleidbaarheid (nul thermische weerstand) te bereiken.

Metalen kern PCB materialen zijn voornamelijk drie, aluminium-gebaseerde PCB, koper-gebaseerde PCB, ijzer-gebaseerde PCB. met de ontwikkeling van high-power elektronica en high-frequency PCB, warmteverlies,de volumevereisten worden steeds hoger, het gewone aluminium substraat kan niet voldoen, meer en meer high-power producten in het gebruik van koper substraat,Voor veel producten op het kopersubstraat verwerkingsproces worden ook steeds hogere eisen gesteld., dus wat is het koper substraat, koper substraat heeft Wat zijn de voordelen en nadelen.

We kijken eerst naar de bovenstaande grafiek, namens de gewone aluminium substraat of koper substraat, warmteverlies moet worden geïsoleerd thermisch geleidend materiaal (paars deel van de grafiek),verwerking is gemakkelijker, maar na het isolerende thermisch geleidende materiaal, de thermische geleidbaarheid is niet zo goed, dit is geschikt voor kleine vermogen LED-lampen, genoeg om te gebruiken.Dat als de LED kralen in de auto of hoogfrequente PCB, zijn de warmteafvoerbehoeften zeer groot, aluminium substraat en gewone koper substraat zal niet voldoen aan de gemeenschappelijke is om thermoelektrische scheiding koper substraat te gebruiken.Het lijngedeelte van het kopersubstraat en het thermische laaggedeelte bevinden zich op verschillende lijnlagen, and the thermal layer part directly touches the heat dissipation part of the lamp bead (such as the right part of the picture above) to achieve the best heat dissipation (zero thermal resistance) effect.

Voordelen van koperen substraat voor thermische scheiding.

1. De keuze van koper substraat, hoge dichtheid, het substraat zelf heeft een sterke thermische draagcapaciteit, goede thermische geleidbaarheid en warmteverlies.

2. het gebruik van thermo-elektrische scheiding structuur, en lamp kralen contact nul thermische weerstand. maximale vermindering van lamp kralen licht verval om de levensduur van de lamp kralen te verlengen.

3Kopersubstraat met een hoge dichtheid en een sterke warmte-draagkracht, kleiner volume onder hetzelfde vermogen.

4Geschikt voor het matchen van enkele lampen met een hoog vermogen, met name COB-pakket, zodat de lampen betere resultaten behalen.

5- volgens de verschillende behoeften kunnen verschillende oppervlaktebehandelingen worden verricht (gold gesmolten, OSP, tin spray, zilverplatering, zilver gesmolten + zilverplatering),met een uitstekende betrouwbaarheid van de oppervlaktebehandeling.

6Er kunnen verschillende structuren worden gemaakt volgens de verschillende ontwerpbehoeften van de armaturen (koperconvex blok, koper concave blok, thermische laag en lijnlaag parallel).

Nadelen van thermoelektrische scheiding van kopersubstraat.

Niet toepasbaar bij een enkelvoudige elektrodechip met een kaal kristalverpakking.