LDI-technologie is de oplossing voor PCB's met een hoge dichtheid

Met de vooruitgang van de hoge integratie en assemblage (vooral chip-scale/μ-BGA verpakking) technologie van elektronische componenten (groepen).en kleine elektronische producten, hoge frequentie/hoge snelheid digitalisering van signalen, en grote capaciteit en multifunctionaliteit van elektronische producten.die vereist dat PCB zich snel ontwikkelt in de richting van een zeer hoge dichtheidIn de huidige en toekomstige periode, naast het blijven gebruiken van (laser) microgatontwikkeling, zal de ontwikkeling van de technologie van de laser ook een belangrijke bijdrage leveren aan de verbetering van de kwaliteit van de technologie.Het is belangrijk om het probleem van de "zeer hoge dichtheid" in PCB's op te lossen.De controle van de fijnheid, de positie en de uitlijning van de draden tussen de lagen.het is dicht bij de "productielimiet" en het is moeilijk om te voldoen aan de eisen van PCB's met een zeer hoge dichtheid, and the use of laser direct imaging (LDI) is the goal to solve the problem of "very high density (referring to occasions where L/S ≤ 30 µm)" fine wires and interlayer alignment in PCBs before and in the future the main method of the problem.

1De uitdaging van zeer hoge-dichtheid graphics

Het vereiste vanPCB's met een hoge dichtheidIn de eerste plaats is het in wezen van IC en andere componenten (componenten) integratie en PCB productie technologie oorlog.

(1) Uitdaging van de mate van integratie van IC en andere componenten.

We moeten duidelijk zien dat de fijnheid, positie en micro-porositeit van PCB-draad ver achter de IC-integratieontwikkelingsvereisten liggen.

Tabel 1

Opmerking: de grootte van het doorlopende gat wordt ook verminderd met de fijne draad, die over het algemeen 2 ~ 3 keer de breedte van de draad is.

Huidige en toekomstige draadbreedte/afstand (L/S, eenheid -μm)

richting: 100/100→75/75→50/50→30/3→20/20→10/10, of minder. De overeenkomstige micropore (φ, eenheid μm):300→200→100→80→50→30, of kleiner.PCB's met een hoge dichtheid liggen ver achter op de integratie van IC'sDe grootste uitdaging voor PCB-ondernemingen is nu en in de toekomst hoe ze "zeer hoge dichtheid" verfijnde gidsen kunnen produceren.

(2) Uitdagingen van de PCB-productietechnologie.

We moeten meer zien; traditionele PCB-productietechnologie en -proces kunnen zich niet aanpassen aan de ontwikkeling van PCB's met een "zeer hoge dichtheid".

Het grafische overdrachtsproces van traditionele negatieven is langdurig, zoals blijkt uit tabel 2.

Tabel 2 Processen die nodig zijn voor de twee grafische omrekeningsmethoden

2 De grafische overdracht van traditionele fotografische negatieven heeft een grote afwijking.

Door de afwijking van de positie van de grafische overdracht van het traditionele fotonegatief, de temperatuur en vochtigheid van het fotonegatief (opslag en gebruik) en de dikte van de foto.De afwijking van grootte veroorzaakt door de "breking" van licht als gevolg van de hoge graad is groter dan ± 25 μmHet is moeilijk om een foto negatief te produceren dat de patroonoverdracht van traditionele foto negatieven bepaald.PCB-groothandelproducten met L/S ≤30 μm fijne draden en positie, en interlaag uitlijning met de overdrachtsprocestechnologie.

2 De rol van laserdirect imaging (LDI)

2.1 De belangrijkste nadelen van de traditionele PCB-productietechnologie

(1) De positieverschuiving en -regeling kunnen niet voldoen aan de vereisten van zeer hoge dichtheid.

In de patroonoverdrachtmethode met behulp van fotografische filmblootstelling is de positieve afwijking van het gevormde patroon voornamelijk afhankelijk van de fotografische film.Temperatuur- en luchtvochtigheidsveranderingen en fouten bij het uitlijnen van de filmWanneer de productie, bewaring en toepassing van fotografische negatieven onder strikte temperatuur- en vochtigheidscontrole staan,De belangrijkste groottefout wordt bepaald door de afwijking van de mechanische plaatsingWe weten dat de hoogste nauwkeurigheid van mechanische positionering ±25 μm is met een herhaalbaarheid van ±12,5 μm.het is moeilijk om producten met een hoog slaagpercentage te produceren alleen vanwege de afwijking van de afmetingen van de mechanische positionering, laat staan het bestaan van vele andere factoren (dijkte, temperatuur en vochtigheid van de fotofilm, substraat, laminaat, weerstandsdijkte, lichtbronkenmerken en lichtsterkte, enz.).Wat nog belangrijker is, is dat de afwijking van de afmetingen van deze mechanische plaatsing "onverrekenbaar" is omdat deze onregelmatig is.

Uit het bovenstaande blijkt dat wanneer de L/S van het PCB ≤ 50 μm is, de patroonoverdrachtsmethode van fotografische filmblootstelling moet worden gebruikt om te produceren.Het is onrealistisch om "zeer hoge dichtheid" PCB-platen te produceren, omdat het dimensionale afwijkingen zoals mechanische positionering en andere factoren de "productielimiet"!

(2) De productverwerkingscyclus is lang.

Vanwege de patroonoverdrachtmethode van foto-negatieve blootstelling aan de productie van "zelfs hoge dichtheid" PCB-platen is de procesnaam lang.het proces meer dan 60% bedraagt (zie tabel 2).

(3) Hoge productiekosten.

Door de patroonoverdrachtmethode van foto-negatieve belichting zijn niet alleen veel bewerkingsstappen en een lange productiecyclus vereist, dus meer meerpersoonsbeheer en -operatie,maar ook een groot aantal fotonegatieven (zilverzoutfilm en zware oxidatiefilm) voor verzameling en andere hulpmiddelen en producten van chemische materialen, enz., gegevensstatistieken, voor middelgrote PCB-bedrijven. The photo negatives and re-exposure films consumed within one year are enough to buy LDI equipment for production or put into LDI technology production could recover the investment cost of LDI equipment within one year, en dit is niet berekend door gebruik te maken van LDI-technologie om voordelen te bieden op het gebied van hoge productkwaliteit (kwalificeerd tarief)!

2.2 Belangrijkste voordelen van Laser Direct Imaging (LDI)

Aangezien de LDI-technologie een groep laserstralen is die rechtstreeks op de weerstand worden afgebeeld, wordt deze vervolgens ontwikkeld en gegraveerd.

(1) De positie is extreem hoog.

Na het werkstuk (bord in het proces) is bevestigd, laser positionering en verticale laserstraal

Scannen kan ervoor zorgen dat de grafische positie (afwijking) binnen ±5 μm ligt, wat de positie-nauwkeurigheid van de lijngrafiek aanzienlijk verbetert,een traditionele (fotografische film) patroonoverdrachtmethode kan niet worden bereikt, voor de vervaardiging van PCB's met een hoge dichtheid (met name L/S ≤ 50μmmφ≤100 μm) (met name de interlaag-uitlijning van "zeer hoge dichtheid"-meerlaagplaten, enz.) Het is ongetwijfeld belangrijk om de kwaliteit van de producten te waarborgen en de kwaliteitspercentages van de producten te verbeteren..

(2) De verwerking wordt verminderd en de cyclus is kort.

Het gebruik van LDI-technologie kan niet alleen de kwaliteit, de hoeveelheid en het productie-kwalificatiepercentage van 'zeer hoge dichtheid'-meerschaalplaten verbeteren,en het productverwerkingsproces aanzienlijk verkorten. zoals patroonoverdracht in de productie (vorming van draad van de binnenste laag). Wanneer op de laag die de weerstand vormt (in progress board), zijn slechts vier stappen vereist (CAD/CAM dataoverdracht,laser scannenHet is duidelijk dat het bewerkingsproces minstens halve snelheid heeft bereikt.

(3) Bespaar productiekosten.

Het gebruik van LDI-technologie kan niet alleen het gebruik van laserfotoplotters, automatische ontwikkeling van fotografische negatieven, het bevestigen van de machine, de diazo film ontwikkelen machine,met een vermogen van niet meer dan 10 W, grootte en defect meten/inspecteren instrument, en opslag en onderhoud van een groot aantal fotografische negatieven apparatuur en faciliteiten, en nog belangrijker,vermijd het gebruik van een groot aantal negatieven, diazofilms, strikte temperatuur- en vochtigheidscontrole, de kosten van materialen, energie en gerelateerd management- en onderhoudspersoneel worden aanzienlijk verlaagd.